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淺談鋁板深加工中常用的鋁合金焊接方法
編輯:徐州市遠華鋁業有限公司   時間:2021-11-20

  現階段鋁板深加工中的鋁合金的焊接方法有很多種,不同的方法自然有不同的應用,除了傳統行業的核熔化、焊接以及氣焊的焊接方法以外呢,其他一些焊接方法(如真空擴散焊、等離子弧焊、電子束焊等)也是比較容易焊接的。

  根據鋁和鋁合金品牌、焊縫厚度、產品結構和可焊性要求選擇的鋁合金常用焊接方法的特點和適用性。

  1、氣焊

  氧乙炔氣焊火焰熱功率較低,熱量擴散度高,間隙變形較大,生產率低,焊接厚鋁時,需要進行預熱作業。焊接金屬不僅晶粒粗大、組織疏松,而且對氧化鋁夾雜、氣孔、裂紋等缺陷也比較敏感,該方法僅適用于厚度范圍為0.5~10mm的非重要鋁結構件和鑄件的焊接。

  2、鎢極氬弧焊

  這種方法是在氬保護下焊接。熱量相對來說就比較集中,電弧燃燒穩定,焊縫金屬封閉,焊接接頭強度以及可塑性高。鋁合金的TIG焊是一種理想的焊接方法,但TIG焊設備復雜,不宜在室外使用。

  3、熔化極氬弧焊

  自動和半自動TIG焊具有電弧功率大、熱量集中、熱沖擊面積小等優點。生產效率比手工TIG焊提高2~3倍,可以焊接厚度小于50mm的純鋁和鋁合金板,如焊接厚度為30mm的鋁板不需要提前預熱。只需焊接正、負兩層即可獲得表面光滑、質量優良的焊接。半自動MIG焊適用于焊接、短焊和結構形狀不規則的焊接。半自動氬弧燒嘴可方便靈活地用于焊接,但半自動焊絲直徑細,焊接氣孔敏感性高。

  4、脈沖氬弧焊

  1)鎢極脈沖氬弧焊

  當然,這種方法可以提高低流量焊接的穩定性,并通過調整不同的工藝參數來調節電弧力和綁扎形成。特別適用于薄板、全位置焊接和熱敏性強的鍛鋁、硬質鋁和超硬質鋁的焊接。

  鋁板深加工可用于厚度小于4mm的鋁合金板的焊接,對于質量要求高的產品,可采用直流沖擊波焊和針葉焊,焊接設備復雜,電流疲勞大,生產率高,特別適用于組件和批量生產的組件。

  攪拌摩擦焊

  摩擦焊接(FSW)是一種固定連接技術,可用于焊接不同的合金板。與傳統的核熔化焊接方法相比,摩擦攪拌氣體無飛濺,無煙霧,無需添加焊絲和保護氣體,與普通摩擦相比,它不受軸的零件限制,可以直接焊接。這種焊接方法還具有許多其他優點,如接頭的機械性能好,節能,無污染,對焊接準備的要求較低。由于鋁和鋁合金的熔點較低,更適合采用摩擦攪拌焊接。

  2)熔化極脈沖氬弧焊

  鋁板深加工能夠采用的平均焊接電流小,參數設定范圍較大,焊接變形以及熱影響區小,生產率很高,孔隙率和抗裂性能好。適用于厚度為2~10mm的鋁合金板材的全位置焊接。


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